去耦罐内的水力分压是通过以下方式实现的：

结构设计：

去耦罐通常被设计成一个直径较大的容器，其直径通常为所接管道直径的3倍。这样的设计使得罐体截面积与管道截面积之间产生较大的差异，大约相差10倍。

流速控制：

在供暖系统中，管道内的流速通常设定为0.25m/s。然而，由于去耦罐的直径远大于管道直径，导致罐体内的流速显著降低，大约为0.03m/s。

这种流速的显著降低为冷热水在去耦罐内的充分混合提供了条件，同时也降低了水流在交汇处的压力损失。

压力损失衰减区域：

去耦罐内部存在一个压力损失衰减的区域，这是实现水力分压的关键。当一次侧和二次侧的水流在罐内交汇时，由于流速的显著降低和罐体设计的影响，两侧水流在交汇处的压力损失变得可以忽略不计。

这种设计使得一次侧和二次侧的水流在交汇处能够保持相对独立，互不干扰，从而实现水力分压。

流量调节与自动平衡：

去耦罐通常配备有自动控制装置，能够实时监测各回路的流量变化。当某一回路流量发生变化时，去耦罐能够迅速响应并调整相应回路的水流速度，以保持整个系统的水力平衡。

通过这种流量调节机制，去耦罐能够确保每个支路都能得到稳定的供热流量，避免了局部流量过大或过小的问题。

排污与排气：

除了水力分压的作用外，去耦罐还具有排污与排气的功能。罐底设有排污阀，可以排除系统中的杂质和污垢；同时，它还能通过自动排气阀排出系统内的空气，这对于保持供暖系统的有效运行至关重要。

总结来说，去耦罐通过其独特的结构设计、流速控制、压力损失衰减区域以及流量调节机制，实现了供暖系统内的水力分压。这种设计不仅保证了供暖系统的稳定运行和有效供热，还提高了系统的可靠性和安全性。